一块储能电池，正在菏泽改变全球能源的存储方式。
8月27日，新黄河记者跟随“活力中国调研行”主题采访活动走进山东海辰储能科技有限公司。车间里，全球首款1175Ah长时储能电芯产品正在批量下线。“我们1175Ah这一款电芯，可以做到6250度电一个集装箱。如果一个家庭一个月用电量大概是200到300度电，一个集装箱差不多够20户家庭用一个月。”山东海辰储能科技有限公司总经理黄宣田向记者算了一笔账。
这是全球首个专为长时储能打造的一体化智造基地——山东海辰储能长时储能一体化产业园。2024年10月底破土动工，2026年8月7日正式量产，仅用了不到两年时间，比原规划提前整整两年。
技术突围：千安时电芯，解锁长时储能新赛道
长时储能，不是简单把电池做大，而是材料、电化学、热管理、制造工艺的系统性考验。早在行业还在探讨长时储能是否为未来方向之时，海辰储能已经提前布局这条赛道，把研发力量投向大容量长时储能电芯的技术无人区。
走进生产车间，∞Cell1175Ah长时储能专用电池正式量产下线。以此为核心打造的6.25MWh长时储能系统，可适配4‑8小时长时储能应用场景；面向更长周期需求，基于1300Ah电芯开发的6.9MWh解决方案也已经发布。
“千安时电芯，不是物理体积的简单放大，每一步提升都是整套体系的突破。”黄宣田介绍。海辰储能坚持材料、电芯、模组、系统多层级协同创新，累计专利超4300项，发明专利占比超过56%，构建起覆盖中美欧的全球专利防护网，把实验室的技术图纸，变成可以大规模交付的实体产品。
智造跃迁：第五代产线，重新定义储能制造效率
技术解决“能不能造”，智能制造回答“能不能高质量、低成本大规模造”。据介绍，菏泽基地全面搭载海辰自主研发的第五代智能制造产线，单线产能突破15GWh。对比上一代产线，单GWh建筑面积降低50%，生产人力降低58%，制造能耗下降13%，生产效率提升200%，产线自动化率超95%。
车间之内，AGV机器人自动转运物料，AI视觉检测紧盯生产每一处细节，全厂区布设超1000个质量控制点，实现全流程质量闭环管控。从材料加工到电芯、模组、系统集成，整套数字化产线打通全链路，实现从“生产更多产品”向“用更少资源造出更好产品”的转变。
技术实力换来市场的热烈回响。目前菏泽基地累计在手订单突破10GWh，2026全年订单已经排满，排产延续至2027年第一季度。依托厦门总部、重庆、菏泽的产业布局，海辰储能产品与解决方案已经落地全球40多个国家和地区。
双向奔赴：“菏泽与海辰的发展思路高度契合”
百亿级重大项目快速落地的背后，是政企之间对产业未来的共同认知。
“菏泽要招产业链链主，不只是招一家工厂，这和海辰的发展思路高度契合。”海辰储能联合创始人、总裁王鹏程接受采访时曾表示。
项目推进期间，30天完成1200余亩用地征拆，50天实现“十通一平”，1天办结规划、施工双许可，十余个工作日办结15项手续。高效的背后，不只是政策与要素保障，更是一座城市对新能源新质生产力的坚定选择。
“选择菏泽、融入菏泽、爱上菏泽，是海辰与菏泽双向奔赴、共同发展的战略选择。”王鹏程在今年8月7日举行的量产推进会上表示。产业园不止一座超级工厂，更要依托“1+N+X”模式，带动上下游配套企业集聚，从一个产业园生长出一条完整产业链，再升级为特色产业集群。
储能是一场长跑。而菏泽，这座曾经以农业立身的鲁西南城市，正凭借全球首个长时储能一体化产业园，站上了全球长时储能产业的前沿舞台。
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