由国家能源集团安徽公司宿州电厂建设的1000兆瓦时全国最大“煤电+熔盐”储能项目，8月30日正式投产。据悉，该项目是全国首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统，也是国家首批绿色低碳先进技术示范项目。它的建成投产为煤电机组大幅度提高调峰和供热能力开辟了新路。
当下，电力系统调峰压力持续加大，煤电是非常重要的灵活性调峰电源。然而，由于传统煤电机组为了满足对外供热参数的需求，在低谷时段难以降低发电负荷，在高峰时段也无法满负荷发电，形成了“以热定电”的困局。如今，该项目熔盐储热技术的引入，如同为传统煤电机组外接一个“充电宝”，低谷时段多余的电量可以储存进“充电宝”，在高峰时段释放，有效解决了煤电机组供热、供电难以兼顾的问题，提升煤电机组的调节灵活性。
该项目由国家能源集团新能源院研发，在系统设计方面创新提出“主蒸汽+热再蒸汽+四抽蒸汽”的三路抽汽方案，换热后的蒸汽直接供热实现能量梯级利用，打破传统煤电“以热定电”的刚性约束。通过熔盐在390℃高温熔盐罐与190℃低温熔盐罐间的热量循环，实现1000兆瓦时热能跨时段存储与释放。在协同控制方面，首次研制煤电耦合蒸汽加热熔盐储热仿真平台，对“煤电+熔盐”储热项目的控制逻辑进行仿真，形成基于熔盐储热的火储联合网源协调控制技术。熔盐储热系统投运后，机组发电负荷的“顶尖峰、压低谷”能力大幅提升。在保证最大供热量连续供热5小时的情况下，深度调峰的最低发电负荷可降低至30%；在需要顶尖峰100%额定发电负荷运行时，由熔盐系统提供的供热蒸汽可连续供热4小时。
该项目最令人瞩目的是，投产后不仅能解决机组“调峰”与“供热”之间的矛盾，提高电网稳定性，有效推动煤电机组向支撑性、调节性电源转型，还有助于消纳电厂周边区域的弃风弃光电量，每年可提升新能源消纳能力约1.28亿度，减少碳排放约8.5万吨。同时，项目的投产将每年增加供热能力220万吨，可满足当地40多家工商业企业用热需求，促进产业集聚，为皖北吸引优质企业入驻创造有利条件。
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