7月8日，据润阳新能源官微消息显示，润阳股份云南基地上演了一场震撼业界的"速度与激情"，从停机状态到满负荷生产，仅用10天，这一周期打破行业30天的复产纪录。
在润阳曲靖云南基地的智能车间，会看到一场“没有工人的战争”：AGV小车穿梭如织，机械臂以0.04毫米的精度抓取硅片，MES系统实时调控着高温炉内的每一个产品参数。从硅片原料的毫厘误差，到成品组件的功率衰减，每个细节都被拆解成可量化的指标。据介绍，通过设备调整，单车间每年的产能达8.5GW，相当于每小时产出约11.6万片高效电池，却看不到传统车间的人头攒动。
此外，润阳股份智能化车间的“数据驱动”管理，通过大数据分析数千组生产数据，系统能自动优化镀膜厚度、印刷网版等核心工艺，MES系统实时监控良率、碎片率等指标，对标行业最优值并持续优化。更神奇的是，这套系统还能“举一反三”——当某条产线出现异常，其他产线会瞬间同步预警并调整参数。
在云南生产基地的观摩现场，一位海外客户曾提出苛刻要求：“能否用同一条产线生产两种尺寸的电池？”润阳的工程师微微一笑，调出云南基地的柔性生产界面：轻触屏幕，无需进行设备和产线改造，机台软硬件参数动态调整，两种规格的电池片便整齐下线。
据透露，云南基地的柔性制造系统已申请多项专利，兼容多种的主流尺寸，甚至能根据客户需求定制特殊版型。
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